Vid val av hårdmetallborrar måste dimensionsnoggrannhetskraven för borrning beaktas först. Generellt sett gäller att ju mindre bländare som ska bearbetas, desto mindre tolerans. Därför klassificerar borrtillverkare vanligtvis borrar efter den nominella diametern på hålet som bearbetas. Bland de ovanstående fyra typerna av hårdmetallborrar har solida hårdmetallborrar högre bearbetningsnoggrannhet (toleransintervallet för φ10 mm hårdmetallborrar är 0–0,03 mm), så det är ett bättre val för bearbetning av högprecisionshål ;Toleransen utbudet av svetsade hårdmetallborrar eller utbytbara hårdmetallborrar är 0–0,07 mm, vilket är mer lämpligt för hålbearbetning med allmänna noggrannhetskrav; borrar med vändskär av hårdmetall är mer lämpade för tung grovbearbetning Även om dess bearbetningskostnad vanligtvis är lägre än andra typer av borrar, är dess bearbetning också relativt låg, med ett toleransintervall på 0–0,3 mm (beroende på längden till diameterförhållande för borren), så den används vanligtvis för hålbearbetning med låg precision, eller slutför efterbehandlingen av hålet genom att byta ut det tråkiga bladet
Stabiliteten hos själva borrkronan bör också beaktas. Till exempel är solida hårdmetallborrar styvare, så de kan uppnå hög bearbetningsnoggrannhet. Den vändbara hårdmetallskärsborren har dålig strukturell stabilitet och är benägen att deformeras. Två vändskär är installerade på denna borr. Den inre insatsen används för att bearbeta den mittersta delen av hålet, och den yttre insatsen används för att bearbeta den yttre kanten från den inre insatsen till den yttre diametern. Eftersom endast det inre bladet kommer in i skäret i det inledande skedet av bearbetningen, är borrkronan i ett instabilt tillstånd, vilket lätt kan få borrkroppen att avvika, och ju längre borrkronan är, desto större blir avböjningen. När man använder en vändskärsborr av hårdmetall med en längd på mer än 4D för borrning, bör matningen därför reduceras på lämpligt sätt i början av borrfasen, och matningshastigheten bör ökas till normal nivå efter att ha gått in i den stabila skärningen. fas.
Den svetsade hårdmetallborren och den utbytbara hårdmetallborren är sammansatta av två symmetriska skäreggar med en självcentrerande geometrisk eggtyp. Denna högstabila skärkantsdesign gör det onödigt vid skärning i arbetsstycket. Minska matningshastigheten, förutom när borren installeras snett och skär in i en viss vinkel mot arbetsstyckets yta. Vid denna tidpunkt rekommenderas att minska matningshastigheten med 30 % till 50 % vid in- och utborrning. Eftersom stålborrkroppen i denna typ av borrkrona kan producera liten deformation, är den mycket lämplig för svarvbearbetning; medan den solida hårdmetallborren är sprödare, är den lättare att gå sönder när den används för svarvbearbetning, särskilt när borren inte är väl centrerad. Detta gäller särskilt ibland.
Spånborttagning är ett problem som inte kan ignoreras vid borrning. Faktum är att det vanligaste problemet vid borrning är dålig spånavlägsnande (särskilt vid bearbetning av arbetsstycken av lågkolhaltigt stål), och detta problem kan inte undvikas oavsett vilken typ av borr som används. Bearbetningsverkstäder använder ofta extern kylvätskeinjektion för att hjälpa till att avlägsna spån, men denna metod är endast effektiv när djupet på det bearbetade hålet är mindre än hålets diameter och skärparametrarna reduceras. Dessutom måste en lämplig kylvätsketyp, flödeshastighet och tryck väljas för att matcha borrkronans diameter. För verktygsmaskiner utan kylsystem i spindeln bör kylmedelsrör användas. Ju djupare hål som ska bearbetas, desto svårare är det att ta bort spån och desto högre kylvätsketryck krävs. Därför bör det minsta kylvätskeflöde som rekommenderas av borrtillverkaren säkerställas. Om kylvätskeflödet är otillräckligt måste bearbetningsmatningen minskas.
Posttid: 2021-07-07